AC3010 Smc Тип пневматичного повітряного джерела обробки мастила та манометра

Вибір Увага

1. Як вибрати фільтр за величиною потоку?

Виберіть відповідну швидкість потоку відповідно до споживання повітря наступним обладнанням.Як правило, ми вибираємо фільтр, який трохи перевищує фактичне споживання повітря, щоб уникнути недостатнього об’єму повітря та вплинути на роботу обладнання. Немає потреби вибирати фільтр із надмірною швидкістю потоку, який спричинить відходи.(Зверніться до таблиці потоку нижче для конкретного потоку продукту)

2. Як підібрати фільтр точності фільтруючого елемента?

Діаметр пор фільтруючого елемента фільтра визначає точність фільтрації фільтра.Оскільки наступне обладнання має різні вимоги до якості джерела газу.Наприклад, металургія, металургія та інші галузі промисловості не висувають високих вимог до якості газу, тому можна вибрати фільтр з більшим розміром пор фільтра.Однак такі галузі промисловості, як медицина та електроніка, мають високі вимоги до якості газу.Ми можемо вибрати прецизійні фільтри з дуже маленькими порами.

3. Як вибрати спосіб водовідведення?

Метод дренажу нашого процесора джерела повітря поділяється на автоматичний дренаж, дренаж за диференціальним тиском і ручний дренаж.Автоматичний дренаж можна розділити на два типи: відкриття без тиску та закриття без тиску.Дренаж із перепадом тиску в основному призначений для відкриття дренажу при втраті тиску.

Випадки використання: повністю автоматичний дренаж, як правило, підходить для трубопроводів, які незручно контролювати персоналу, наприклад, у високих і вузьких місцях, куди люди рідко дістаються, і трубопроводів, де газ, що йде вниз, не може бути зупинений.Дренаж за диференціальним тиском зазвичай підходить для трубопроводів, які зручно контролювати персоналу, наприклад трубопроводу поза машиною, біля операційного столу, і газ, що йде вниз за потоком, може бути призупинено.

4. Три різні способи дренажу

Зливання вручну: поверніть пластикову головку чашки з водою до «0», спосіб зливання, після завершення зливу затягніть її в напрямку «S».

(A) Дренаж за перепадом тиску: автоматичний дренаж, коли немає забору повітря, і дренажний отвір потрібно підштовхнути вручну, щоб злити, коли забір повітря

(D) Автоматичний дренаж: коли рівень води в чашці підвищується, поршень автоматично піднімається для досягнення функції дренажу

(2000D) Злив диференціального тиску: під час зливу вручну ви можете автоматично злити, натиснувши ручний поворот, і компоненти можна автоматично скинути після зливу.

Специфікація

Примітка: на вибір є 2,10,20,40,70,100 мкм

Очищення джерела повітря є життєво важливим компонентом будь-якої промислової повітряної системи.Це процес видалення домішок, вологи та інших забруднювачів зі стисненого повітря для забезпечення його високої якості за призначенням.Повітря, яким ми дихаємо, не обов’язково є чистим, і коли його стискають для використання, воно ще більше схильне до домішок.

Очищення джерела повітря включає серію операцій, які допомагають виробляти стиснене повітря, яке є чистим, сухим і вільним від забруднень.Як правило, система складається з фільтрів, осушувачів, сепараторів та інших важливих компонентів, які працюють разом для видалення будь-яких шкідливих елементів у стисненому повітрі.Іншим важливим аспектом обробки є видалення надлишкової вологи, яка може спричинити корозію повітряної системи.

Першим кроком у обробці джерела повітря є фільтрація.Повітряні фільтри використовуються для видалення твердих частинок, таких як пил, бруд та інше сміття.Фільтри вловлюють забруднювачі та запобігають їх проникненню до інших компонентів повітряної системи.Це допомагає запобігти передчасному виходу з ладу повітряної системи, а також забезпечує довговічність повітряного компресора.

Другий етап - видалення вологи.Волога є одним із найпоширеніших забруднень стисненого повітря.Це може викликати корозію, а також перешкоджати роботі пневматичних інструментів і механізмів.Для видалення вологи зі стисненого повітря в системі використовуються осушувачі повітря, які охолоджують стиснене повітря, конденсують вологу та відводять її.

Останнім етапом очищення джерела повітря є видалення масла.Масло може завдати значної шкоди системі повітря, а також може забруднити продукти, для виробництва яких використовується стиснене повітря.Щоб запобігти цьому, у повітряних системах використовуються масляні сепаратори, які відфільтровують масла та інші мастильні матеріали зі стисненого повітря.

Підсумовуючи, очищення джерела повітря має важливе значення для підтримки цілісності та ефективності промислових систем повітря.Це допомагає видалити домішки, надлишок вологи та інші забруднення зі стисненого повітря.Завдяки використанню фільтрів, осушувачів і сепараторів очищення джерела повітря забезпечує високу якість стисненого повітря, що є важливим для багатьох промислових застосувань.